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使用劳易测电子的光截面传感器实现节能应用

  劳易测电子的LRS 36开关灯部分传感器提供迄今尚未提供的功能。在apt HILLER GmbH,它们用于铝挤压生产线冷藏台中的简单但极其有效的风扇控制系统。结果是节省了大量的能源。
 
  与光扫描仪相比,光截面传感器不会产生准时光点。相反,他们将发散光束投射为线照明。这允许以倾斜的设定角度确定物体的高度轮廓。通过这种方式,光部技术在安全物体检测和大检测范围的同时提供了大量功能。此外,与所有劳易测电子灯部分传感器一样,发射器和接收器都集成在一个紧凑的外壳中(图1和图2)。
 
  从未实现过的功能
 
  除了用于测量物体轮廓和提供3D信息的线路轮廓传感器(LPS)的测量变体之外,切换线路范围传感器(LRS),因为它们在蒙海姆的apt Hiller中使用,实现了前所未有的功能。与激光扫描仪相比,这些设备可以检测物体的存在-即使在未定义的物体位置也是如此。LRS具有高达800毫米的大探测范围,开辟了新的应用领域,无需复杂的传感器解决方案,传感器组合或其他评估单元。
 
  传感器确定深度和宽度信息,并能够在预配置的基础上检测对象。为此,可以使用16个分析窗口和16个检查任务,可以通过PC通过EtherNet接口进行设置。
 
  仅在必要时打开风扇
 
  “与开关光栅相比,LRS没有单独的发射器或接收器组件,这使得安装到冷藏台非常简单”,apt HILLER GmbH的Hans-Joachim Hopf报道。然后他谈到了制造铝挤压型材时的特殊情况。Monheimer Werk所属的apt Hiller集团为欧洲最重要的市场生产铝半成品。定制型材解决方案采用全自动化工艺技术在最现代化的系统上生产。在长达60米的跳动长度中,型材通过巨型交叉输送机输送到冷锯辊台(图3A和3B)。
 
  压力机和锯床之间冷却
 
  同时,交叉输送机起冷藏台的作用,冷压机将大约500°C的型材冷却至30°至40°C。从下方通过输送带吹送空气的通风机加速了这一过程(图4A)和4B)。
 
  冷却台配有四排45个风扇。每个风扇的直径为500毫米。“总而言之,这相当于耗电量约为80千瓦,根据工艺流程,从最后一班后的星期天晚上到星期六,”汉斯-约阿希姆霍普夫说。然而,由于灵活生产不同的型材意味着冷藏桌并不总是满满的,他想找到一种解决方案来控制风扇排,如果有必要的话,找到一种方法来关闭风扇,上面没有配置文件当前位于。
 
  检测范围广
 
  Hans-Joachim Hopf需要的是一种传感器解决方案,可以检测轮廓的存在,与其强度,形状,条件和位置无关。此外,他想要一种不需要反向安装的解决方案,例如反射器或接收器。
 
  由于成本原因,冷藏台上的机械装配对他来说是不可能的,也因为他想避免在热空气流中配置传感器。即使在传送带下方组装传感器意味着如果光学器件被污染也会损害其功能的危险,优先考虑传送带下方的这种解决方案。
 
  LRS 36设备的特别紧凑的设计使它们更容易放置在风扇之间。此外,与输送水平有足够的距离,以便最终将光束加宽到轮廓的输送高度,产生足够宽的检测范围,其覆盖风扇的500毫米“规格”。
 
  结果:减少了操作时间
 
  由于线路范围传感器可以检测现有的配置文件,而不考虑它们在整个检测范围内的位置,因此每个扇形排的单个传感器就足够了。然而,型材以不同的长度制造至少20米,并且取决于型材类型,拱形可以由于正常的热膨胀而发展或者型材可以倾斜。这就是为什么第二排光截面传感器安装在18米的距离。这确保即使在最坏的情况下也能由至少一个传感器检测轮廓。当两个传感器都没有检测到配置文件时,风扇行在短时间延迟后关闭。
 
  “通过这种节能措施,我们将风扇的运行时间减少了大约25%。这对于80千瓦的功率来说,这意味着可以很容易地计算出来”,Hans-Joachim Hopf愉快地说,他后来担心了光学元件的污染使其静止并确认功能是可靠的。
 
  通过LRSsoft进行配置
 
  劳易测电子的LRS线路范围传感器设计用于沿激光线路执行接近物体检测。通过一个单独的配置,传感器可用于检测单个或多个对象。配置是通过劳易测电子开发的软件LRSsoft完成的。在apt HILLER的节能应用中,它完全独立地执行,并且所有数据都传输到所有使用的传感器。
 
  测量时间为10毫秒。扫描区域在200到800毫米之间。数据计算和处理直接在传感器内部进行。这些设备尺寸为160 x 74 x 56 mm,结构紧凑,便于在系统中实现。对案件和控制进行零检查以确定是否存在物体或盖子,或者像这里一样,在LRS的典型应用领域中,传输路径上的单轨道或多轨道存在/不存在检测数量。
 
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